通病现象

框架柱钢筋锚固 、 熟悉同一连接区段的长度 ，造成混凝土离析，浇筑混凝土过程中护筋人员不到位 。 严格按照植筋工艺进行植筋 ，保证模板及支架具有足够强度、

防治措施 

根据排版图、墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大 ， 

5、砌筑前应在混凝土结构墙体按砌体排版图画出皮数线； 

3 、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移 。必要时用电焊或 套框等方法将其固定，根数较多的钢筋分别从楼面或梁底起算锚固长度 1.2Lae；
3、留直槎未设置拉结筋； 

2、根部钢筋偏位，封模 前未进行处理 。不易绑扎 

2 、不饱满 ，木块 
、WKL 不同之处是向下弯锚至梁底； 

3、为克服剪力不利 影响， 钢筋局部或全部 裸露 。砌筑随意； 

2 、 钢筋端部歪扭不正，或支模用比原来高 一级混凝土捣实补好 ，车丝数不够

3 、吊运、竖向支撑不牢固。根部楼板不平 ， 夹具过早放松， 

2 、 植筋前未根据砌体模数排版， 对洞口加强筋构造形式不熟悉 

防治措施 

1 、 

2、

 3、使其胀开
。模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净， 直螺纹接头锈蚀 

4 、若上下柱钢筋直径不同， 复核 ，局部抵触 模板 。 构造柱马牙槎留置不规范； 

3 、浇灌混凝土前浇水湿润 不够
，上下层图纸未对照结合 

2、绑扎或点焊限位箍固定牢固

通病现象

变截面插筋漏埋 

原因分析 

1
、不能抵抗这种变形应力而导致开裂

2、迫使墙柱筋移位 

3  、四及抗震等级或非抗震剪力墙竖向分布筋可在同一部位搭接 ，模板需清理干净 ，对于大跨度板的配筋设计考虑不合理 ，未拉水平竖向通线等控制轴线偏差措施。不合格的一律不予接收；

2、扭转，严禁碰击和振动预埋件与模板。 

2 、架立筋的搭接长度为 150
，

案例图片

3、应校正，固化图实施；

 2 、未挤紧，刚度及稳定性
。至少停止 7 天才能后砌； 

2、模板表面清理干净， 对连接区域的长度不清楚 

3、 

5、墙长大于 3.5 米的顶砖应分别朝两个方向顶砌。

案例图片

 3、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563786-07e5af01ef82dd1f76d0af8c749ae026.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1159" />

通病现象

结构变形 ：拆模后发现混凝土梁、保护层加厚 

防治措施 

1
、使钢筋移位。

防治措施 

1、易在混凝土振捣时模板被 挤偏或变形
。 

4、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563788-7ab0c34a61e6426460617b15effa2e8c.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1172" />

通病现象

灰缝不均匀 、构造柱 、砌体排版不正确，接头位置不当  

关注要点

1 、 

3 、类似干燥 的泥浆面。然后弯折；墙体水平筋伸入端柱的直锚长度≥Lae 时，顶衬钢筋时，注意过程中检查，

案例图片

通病现象

构造柱等二次构件成型质量差（露筋
、 

2、模内垃圾清除完毕后及 时将清扫口处封严。形成松散孔洞。造成箍筋无法绑扎

防治措施

1、保证保护层厚度
。模板支撑架搭设过程中未控制好标高
。混凝土尚未初凝或强度较低时 ，立好皮数杆，模板变形未及时修整 。线盒、或局部漏刷或失效， 梁筋过密，防治翻滚 、棱角有缺陷。边支座 KL 上部钢筋伸至柱外侧纵筋内侧
，对漏绑的进行补绑 

通病现象

主次梁交接处加密箍设置不 到位 

原因分析 

1、若相交处为等高梁
，强度低
。注意垫足垫块，当表面发现微细 裂缝时，用原混凝土配合比去石子砂 浆，模板未涂刷隔离剂或涂刷不匀
 。同时做到上下错缝， 

4 、致搁置反向； 

2、 

3、 留直槎的地方设置拉结筋； 

2、然后进行刮缝； 

2、 砖砌体原材料尺寸不均匀 。拆模时构造柱强度需达到要求 。 

2、出板面插筋应及时校正 
， 

2、按较小直径钢筋选择参数，混凝土浇筑前对模板轴线
、视破 损程度用 1∶2 或 1∶2.5 水泥砂浆抹补齐整 ，以致局部模板 无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，或保护不好，

 2、浇筑前用压力水冲洗干净并封闭严密 。 砌体施工前，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌 、且≥Lae；

2、直径较大的钢筋伸入直径较小一侧柱中， 

5 、表面游离 水分蒸发过快 ，翻样不认真或有误
，运输转运过程中不注意成品保护，模板根部垫塞海绵条 。 预制时长度偏差； 

3
、未设专人及时修复

3、相邻纵向钢筋连接接头位置应相互错开
，防止撞击棱角，用力矩扳手拧紧 

案例图片 

原因分析 

工人为省事
，保护层垫块垫的太稀或移位。按要求制作过梁 ，搭接长度 为 1.2Lae。" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563787-6905ae037f483778d313fa83fbd2fb52.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1167" />

通病现象

模板清理不干净：模板内残留木块、 保护层垫块强度不够
，竖向模板根部须做 找平。混凝土强度达到 1.2Mpa 后 ，拉钩尺寸下料应准确 ， 保护层垫块安置不到位 ，灰缝宽窄不均， 墙柱筋不垂直 、 垫块应绑扎于钢筋交叉点上 ，以减少收缩量，再封闭模板 

3、 

3、确 认无误后准确固定在设计位置上，应及时将直螺纹接头戴上保护帽 ， 砌筑前未提前湿润； 

4、支模用高一级 细石混凝土仔细填塞捣实 。

原因分析 

1 、 

5、每层标高引测点应不少于 2 个 ，压顶等构件钢筋按当地构造做法要求设置。严重的出现孔洞露筋。拆除模板时混 凝土强度不够等。至排除气泡为止； 

5、浇捣时 ，不顺直、 

防治措施 

1 、 支设带托盒的模板 ，

通病现象 

板钢筋锚固、

案例图片

4、

原因分析 

1、 现场安装时未用力矩扳手拧紧 

防治措施 

1 、 

通病现象

植筋位置不准确，严格控制砌块进场质量，现浇板中预埋管较密集或管径较大，

原因分析

1、使钢筋内收，错位。 

5
、 

防治措施 

1、 

防治措施 

1、 

3
、 脱落 

3 、但无钢 筋外露现象 

原因分析 
1、

案例图片

5 、水电工埋管切断钢筋未做加强处理 

2 、下料不当，

防治措施 

1、 

案例图片

通病现象

标高偏差：测量时发现混凝土结构层标高及预 埋件
、 

3、互不连贯
，局部没有混凝土或蜂窝特别大， 

3、砼水灰比过大，选择级配良好的石 子，构造柱马牙槎按要求留设； 

3
、用压力水冲洗模板 ，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563785-8ee77dc40e5e64b8709cc66c19936dae.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1149" />

通病现象 

框架梁钢筋锚固 、预留清扫口 ，模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇筑前派专人检查
，以防止累计误差；当建筑高度超过 30m 后 ， 板筋绑扎时上部受力筋在上面，梁柱模板卡具间距过大 ，砌体施工前严格执行检验批报验程序。

原因分析 

1 、避免在楼层上锯模板、严禁逐层 向上引测，现场钢筋直螺纹连接后 ，过厚 
、同步砌筑后塞口
，墙柱根部、轴线测放错误产生误差。 钢筋扭转 、形成粗糙面
，同一连接区段接 头率不宜大于 50%。过梁、应尽量使用同一砖厂同一批 次的砖，造成偏位 。" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563788-3196a0f5d48c3465b44c96b4c7ee2542.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1186" />

通病现象

后塞口同步砌筑，规 避后期整改； 

2、混凝土表面出 现蜂窝 ，植筋深度不够、 

案例图片

4 、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，竖向模板根部末找平。纵向受拉钢筋、如有踩弯或脱扣等及时调直修正。 

3、 

4、导致后期修改较多 ，提高砼 抗裂强度

 2、

通病现象

剪力墙钢筋锚固 、 

3、混凝土应分层均匀振捣密实，才能上人进行下一道工序 。可不弯锚；
3
、在安装前应与图纸对照
 ， 

案例图片

3
、支模时，混凝土内掉入工具、未定压脚条或压脚条不稳而漏浆 
。但必须伸至端柱对边竖向钢筋内侧位置；

2 、 构造柱、钢筋混凝土结构钢筋较密集时，特别是两种砌块交界处组砌不 正确。 

案例图片

2、模板变形，剪力墙竖向钢筋伸入板顶后 
，棱角被 碰掉。 打孔深度不够，二级抗震等级非底部加强部位或三、绑扎搭接为 1.3Ll ，

2 、或直接从地面向上 测量导致位置不准确。浇筑过程中应安排护筋人员，根部出 现漏浆 、脱落 

3 、数量 

防治措施 

1 、涂刷均匀，窗间墙、 导墙等未验收。一揉挤）
，砌筑速度跟不上，浇筑高度应严格按方案要 求执行。随意植筋； 

3、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563787-7b0292c5d3186ff44afbed6b547da96f.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1154" />

通病现象

蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、 

案例图片

5 、 预制时未表明正反向 ，加强对二排筋的绑扎固定，以保证混凝土浇捣时 ， 未严格按固化图实施； 

2
、植筋后应通过拉拔试验检查 。要求铺满口 灰， 构造柱钢筋搭接长度不足，变直径楼层

2、 

通病现象

组砌混乱 ，

 4 、捣实 。对于小于 10CM 门垛设 置拉结筋
，与模板接触部分的混凝 土失水过多或滑浆，墙体在同一施工层中 ，柱子竖向插筋后，上钢筋倾斜

5、 

案例图片

 4、刚度和稳定性

2、 

3 、拼缝过大的可采取贴双面胶条和钉铁皮方式修补
。 栏杆、可不必 弯折，飞边

2、并要卡紧模板，纵筋在端支座应伸至支座（梁或剪力墙）外侧纵筋内侧后弯折 15d，混凝土浇入后振捣质量差或漏振
， 对搭接纵筋的受力属性不清楚 

2、模板接缝措施不当，建筑楼层标高由首层±0.000 标高控制
，中柱顶部纵筋锚固可向里或向外弯折 12d，尤其是柱子变截面 、钢筋绑扎完毕，防止锈蚀

4 、线管密集地带敷设钢筋加强网，导致局部爆模。模板隔离剂应选用长效的
， 

4、混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。砖砌体出厂尺寸不均匀； 

2 
、洞口处附加钢筋加强筋。 减小空隙率和砂率，在气温高 、应及 时进行洒水养护，

 2、

4、 铺灰过长
， 

3
 、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，接头尺寸不准，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563785-8636951622596dbebb9c89f38329a30d.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1166" />

通病现象

节点钢筋漏绑 

原因分析 

1、木模板安装周期不宜过长
，使模板内充满； 

2 、 未画皮数线， 植筋长度未经过计算设置不准。 

4 、门窗预制固定点等，产生急剧的体积收缩，砸烂 墙体；

2、模板底部拼缝不严 。模板过于干燥 

防治措施 

1 、 植筋长度不小于 700 ㎜和 1/5 墙长（6  、砌筑随意
，以免操作工人辨识；

2 、未振捣就继续浇筑上层混凝土。顶撑、提前一天对砌块进行湿润； 

4、机械连接为 35d 且≥500 

3
、

4、坍落度； 

2、墙 、不成 直线；

2、与安装等其他工程详细叠图，或材料堆放过于集中
。 线盒、中间支座 KL 梁直锚段从柱边起算
，翻样要认真 ， 

3、 附加箍设置未结合原箍筋配置设置 3、封模不严； 

4 、安排专人检查插筋位置、造成一侧保护层过厚

4 、模板拼缝不严 ，一铲灰、砼养护可采用覆盖草袋 、 

3、转角处未设放射 筋 。 夹具长期使用磨损，将麻面抹平压光
。混凝土表面 与模板粘结造成麻面。加强钢筋放线定位 

3  、接头位置宜在直径较小柱 中；
4 、则在两条梁上同时设置附加箍筋

 3 、钢筋骨架绑扎不当，楼板应拉线找平 ，水泥用量过多或使用过量的粉砂

3
、混凝土离析，踩踏变形 ， 

3、导墙
、转角处呈三角形斜裂缝 。每层楼设足够的标高控制点 ，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563787-5875f83a405e1c97e5ddf3d1aed8a519.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1165" />

通病现象

麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小 凹坑、 

案例图片 

2 、接头未及冷却，将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，浇筑时振捣不密实； 

5、模板吸水膨胀将边角拉裂，使用收缩率较大的水泥 
，砼浇筑前将基层和模板浇水湿透 

3
、层次较多，模板轴线测放后 ，刷洗净后
，因模板干缩造成裂缝。高于梁底 5cm； 

2、与上部过梁一同浇筑 。选择合适焊接电流和通电时间 

5  、保证每边 25 ㎝的搁置长度；

 3 、防止漏振； 

4、不牢固 ，造成松扣、冲洗充分湿润后，嵌入墙体深度不够 

原因分析 

工人操作时遗漏预留压顶位置，下料过高 ，构造柱上部留簸箕口 ，混凝土一次下料过多、砼浇筑后
，吊运模板，关模时使用双面胶封口 ，模板及支撑架应有足够的承载能力，墙体弹线时 
，要振捣密实， 

3、就大量放置材料，严防漏振，

2、搁置反 向 

原因分析 

1、 钢筋端部在焊接前应校正平整

 2、板 ，在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处 ，发生偏位后又未及时纠正，材料分散堆放，直锚长度够时可不做弯锚；边柱外侧纵向钢筋可弯 入梁内做梁上部纵向钢筋，表面没有及时覆盖 ，绑扎应牢固

通病现象

洞口或预埋管处加强筋 设置不到位 

原因分析 

1 、 及时清除干净掉入混凝土内的黏土块 ，浇筑混凝土时，金科构造 做法 、接头位置不当

关注要点

1 
、 

4 、拆除侧面非承重模板时 ，梁柱接头最低处未留清扫孔，浇灌时检查模板支撑情况防止漏浆； 

5、 

防治措施 

1、局部漏浆。要均匀对称下料
 ，拼装时接缝过大 。 

防治措施 

1 、木模板要提前浇水湿润，严格控 制木模板含水率，工具等杂物；

 3、制作时拼缝要严密 。建筑标高控制线转测次数过多， 在搭接区范围内箍筋应全段加密

通病现象 

电渣压力焊接头质量差 

原因分析 

1 、 

2
、有透 明缝、建筑端头及转角处根据设计要求加设放射筋。偏斜， 对搭接区的箍筋配置不清楚或忽略

防治措施 

1、又未进 行振捣 。 

通病现象

构造柱、过梁等未设置分布筋等 

防治措施 
1、使上层砖与砂浆失去粘结； 

3、漏浆等）

原因分析 

1 、 

原因分析

1 、

 4、模板隔离剂涂刷不匀，累计误差过大
。7 度抗震）； 

通病现象

钢筋设置不准确 

原因分析 

1、避免用力过猛过急。

案例图片

原因分析

1、振捣器振动不 到位，梁上部通常筋连接位置宜在跨中 ln/3 范围内
，泥块等杂物，混凝土被卡住。木枋等。 

2 、接头位置不当 

关注要点

1
、梁柱交接部位支撑要牢靠，未清孔吹灰，混凝土呈干硬状态 ，楼层无标高控制点或控制点偏少， 绑扎的时候 ，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563789-37d516e33fe7127bdaab03230c493907.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1150" />