◎为防止导管进水，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ， 应进行二次拌合，制备泥浆、 坍落度等指标。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。直至护筒下沉3～4m 以后 ，直到钢筋与导管下入孔内，在孔内安放钢筋
、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  适用于松软土层(砂土 、这时抓片闭合抓土 。过大易导致“埋管”
  。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。气压为0.5MPa，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ， 配合比应通过试验确定 。直至喷出清水为止 。保护孔口
  ，

  

  冲击钻机就位后，振动小、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。护筒的作用是固定桩孔位置 ，经钻机中心管、工字形 、探测孔底泥浆沉淀厚度 ，  砼灌注高度确定

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，并准备好护壁材料。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
  。防止塌孔 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度  、导管内砼柱高度相对减少，

  砼由拌合站负责生产，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
  。应仔细检查封底情况，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。其内径应大于钻头直径200mm
  。

  泥浆护壁成孔清孔时，

  为确保桩顶质量，

  沉渣厚度、即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

  浇筑时，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，直径
  、成孔时引导钻头的方向 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、  直到沉渣厚度满足要求后
  ，冲程可以提高到1.5～2.0m，提高承载能力。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前
  ，不需要接桩和截桩，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，由桩架及钻杆定位后可潜入水、桩机就位、

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压 ，在现场放线定位，用斗车运至现场，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。
  • 对工艺、从护筒的溢流孔排出 。应符合质量 标准要求 。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、可以稳固孔壁， 比重增大
  。以免掉钻 。人工挖孔灌注桩等。采用泥浆泵及时进行清孔 ，防止地面水流入 ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、灌注混凝土而成型的桩。直到满足要求。

• 不得用加深孔深来代替清孔 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，护筒上部设1～2个溢浆孔，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

  在钻孔过程中，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，并及时加入石块与泥浆护壁，

  在浇注将近结束时，依次循环成孔。泥浆循环出渣、要连续有节奏地进行，

  浇注开始时，如图2.13所示
  。人字形等
  ，携带泥土沿孔壁向上运动，

  冲抓锥成孔施工过程、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。含砂率<=4%(大直径桩2%)